腐蚀数据与选材手册

标准介绍：腐蚀数据与选材手册

第一篇 腐蚀的基本概念1
第一章 概论1
一、腐蚀的定义1
二、腐蚀的危害1
1．经济损失1
2．对安全和环境的危害2
3．阻碍新技术的发展2
4．促进自然资源的耗损3
三、腐蚀的分类3
第二章 金属腐蚀机理4
一、热力学概念4
1．自由能4
2．平衡电位和标准电位5
3．平衡电位和离子浓度的关系7
4．电位-pH图8
二、动力学概念10
1．腐蚀电池和电极反应10
2．极化12
3．复合电位和复合电极16
4．钝化18
三、高温气体腐蚀20
1．氧化动力学20
2．脱碳和氢腐蚀23
3．硫化氢和含硫气腐蚀24
4．热腐蚀24
二、全面(均匀)腐蚀26
第三章 金属腐蚀形态26
一、概述26
三、孔蚀27
四、缝隙腐蚀30
五、脱层腐蚀30
六、晶间腐蚀30
七、选择性腐蚀31
八、磨损腐蚀31
1．冲击腐蚀31
2．空泡腐蚀32
3．摩振腐蚀33
九、应力腐蚀破裂33
十、腐蚀疲劳35
十一、氢腐蚀36
1．氢鼓泡36
2．氢脆37
第四章 非金属腐蚀38
一、概述38
二、非金属的腐蚀破坏38
第五章 控制腐蚀的方法41
一、正确选材和设计41
二、调整环境41
三、加入缓蚀剂42
1．无机缓蚀剂42
2．有机缓蚀剂42
3．气相缓蚀剂43
四、阴极保护发44
五、阳极保护45
六、合金化45
七、表面处理46
八、金属镀层和包覆层47
九、涂层47
十、衬里48
第六章 腐蚀试验49
一、试验目的49
二、试验室试验和现场试验49
三、腐蚀率的测定50
1．失重法50
2．线性极化法51
四、孔蚀的测定52
五、晶间腐蚀试验52
1．休氏(Huey)试验52
2．斯氏(Streicher)试验52
六、应力腐蚀试验53
1．固定载荷法53
2．固定应变法53
3．慢应变率法54
参考文献54
第二篇 重要工业、环境和特殊材质的腐蚀与选材55
第一章 总则55
一、本篇的特点55
二、内容综述56
三、几点说明59
第二章 正确选材与设计的原则61
一、概述61
二、材料62
1．基本概念62
2．耐蚀性等级63
3．取得腐蚀数据的途径64
4．材料和环境的其它有害反应65
5．材料的物理、力学和加工工艺性能66
三、环境67
1．介质成分和浓度67
2．杂质67
3．温度69
4．PH值72
5．氧、氧化剂和还原剂73
6．含水量73
7．流速74
8．腐蚀产物和膜75
9．缓蚀剂76
10．开车、停车环境76
11．周围和自然环境77
四、设计77
1．缝隙77
2．死角80
3．电偶82
5．杂散电流85
4．接触85
6．应力86
7．焊接和其它加工工艺89
8．腐蚀裕度和防腐蚀措施89
五、经济观点91
六、选材误区案例91
1．选材事先不查阅资料92
2．认为不锈钢是万能耐蚀材料92
3．不重视大气、水、蒸馏水等的腐蚀92
4．设计不考虑结构对腐蚀的关系93
5．不注意电偶腐蚀93
6．不考虑制造加工对腐蚀的影响94
7．不考虑环境对强度的影响95
8．腐蚀试验不结合实际97
9．不考虑环境细节和可能的变化97
10．防腐蚀措施不适当98
第三章 硫酸和硫酸工业99
一、总论99
二、硫酸生产设备的腐蚀和选材101
1．接触法101
2．铅室法和塔法104
3．稀硫酸的浓缩106
4．硫酸的运输和贮存108
三、材料分论108
1．金属材料108
2．非金属材料115
一、总论119
第四章 硝酸和硝酸工业(附混酸、氮氧化合物)119
二、硝酸生产设备的选材120
1．氨氧化法120
2．硝酸钠法122
3．稀硝酸的浓缩122
4．贮运和垫圈材料123
三、材料分论124
1．金属及合金124
2．非金属材料130
第五章 盐酸和盐酸工业(附氯化氢气)133
一、总论133
1．合成法134
二、盐酸生产设备的选材134
2．副产盐酸法135
二、醋酸生产设备的选材135
3．食盐加硫酸法137
4．盐酸的运输和贮存137
三、材料分论137
1．金属及合金137
2．非金属材料141
第六章 氢氟酸和氢氟酸工业(附氟化氢气)145
一、总论145
二、氢氟酸生产设备的选材146
1．氢氟酸的制造146
1．金属及合金148
2．氢氟酸的处理和运输、贮存148
三、材料分论148
2．非金属材料151
第七章 磷酸和磷酸工业(附偏磷酸)154
一、总论154
二、磷酸生产设备的选材155
1．湿法155
2．热法157
3．运输和贮存157
三、材料分论159
1．金属及合金159
二、二氧化硫生产和贮运设备的选材163
三、材料分论163
1．高温硫化腐蚀163
2．非金属材料163
一、总论167
第八章 二氧化硫(亚硫酸)和二氧化硫工业167
1．金属及合金168
2．非金属材料172
第九章 氯(次氯酸)和氯(碱)工业(附氟)175
一、总论175
二、氯的生产、使用和贮运设备的选材175
三、高温氯设备的选材176
四、材料分论177
1．金属及合金177
2．非金属材料179
五、氟的生产和贮运设备的选材182
一、总论184
第十章 酷酸和醋酸工业(附甲酸、丙酸、丁酸，乳酸、焦木酸及含酸食品等)184
三、材料分论186
1．金属及合金186
2．非金属材料190
第十一章 脂肪酸及脂肪酸工业(包括一系列中、离分子量有机酸)193
一、总论193
二、脂肪酸生产设备的选材194
四、材料分论196
1．金属及合金196
三、脂肪酸的运输和贮存196
一、总论197
2．非金属材料199
第十二章 氢氧化钠和(氯)碱工业(附氢氧化钾、钡、锂)202
一、总论202
二、氢氧化钠生产和贮运设备的选材203
1．金属及合金206
三、材料分论206
2．非金属材料210
一、总论213
第十三章 氨(氢氧化铵)213
二、氨生产和贮运设备的选材214
三、材料分论216
1．金属与合金216
2．非金属材料218
第十四章 氯化钠和食盐工业(盐水、海水及其它中性盐类)221
一、总论221
三、材料分论223
1．金属及合金223
二、氯化钠生产和储运设备的选材223
2．非金属材料228
第十五章 硫231
一、总论231
二、硫的生产和储运设备的选材231
1．金属及合金232
三、材料分论232
2．非金属材料234
1．潮湿大气导致的腐蚀236
一、总论236
二、电子设备中的腐蚀问题236
2．电偶腐蚀237
3．残留焊剂导致的腐蚀237
4．有机物释放的气体238
5．电接触的失效238
1．镀层钢板240
一、总论240
二、汽车工业的选材和防护240
第十七章 汽车工业240
2．有机涂层241
3．汽车其它部位的腐蚀和选材242
第十八章 航空、航天工业244
一、航空工业总论244
二、飞机机身的腐蚀与防护245
1．电偶腐蚀245
2．孔蚀与缝隙腐蚀245
3．应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳和氢脆246
4．晶间腐蚀与脱层腐蚀248
5．摩振腐蚀249
三、发动机的高温腐蚀与防护249
四、航天工业总论251
五、航天飞机的腐蚀与防护251
1．机身结构251
2．化学介质系统253
3．机械装置254
六、火箭助推器的腐蚀与防护254
1．固体火箭助推器254
2．防止应力腐蚀和氢脆的选材255
一、总论259
1．工业上常见的高温腐蚀环境259
第十九章 高温环境的腐蚀与选材259
2．高温环境中常用的合金材料260
二、热腐蚀262
三、石油化工装置中的高温腐蚀263
2．氢腐蚀264
四、液态金属和熔盐的腐蚀264
1．液态金属的腐蚀与选材265
2．熔盐的腐蚀和选材267
五、高温环境中的腐蚀数据267
三、铝基复合材料的腐蚀297
二、金属基复合材料的结构特征297
第二十章 金属基复合材料297
1．碳/铝复合材料298
2．碳化硅/铝复合材料299
3．硼/铝复合材料299
4．氧化铝/铝复合材料299
5．应力腐蚀破裂和腐蚀疲劳300
四、铜基复合材料的腐蚀300
五、镁基复合材料的腐蚀300
六、复合材料的防腐蚀涂、镀层301
一、总论303
二、贵金属包覆层303
第二十一章 金属包覆层303
三、腐蚀障碍层304
四、牺牲金属包覆层305
五、包覆金属过渡层306
六、复杂多层体系306
第二十二章 电镀硬铬308
一、总论308
二、电镀硬铬的操作和质量要求308
1．基体表面处理308
2．对镀层厚度的要求308
3．镀层内应力与微裂纹308
4．镀后处理309
三、电镀硬铬层的腐蚀数据310
一、总论315
第二十三章 焊接接头315
二、碳钢焊接接头的腐蚀316
1．热影响区(HAZ)优先腐蚀316
2．焊缝优先腐蚀316
3．电偶腐蚀317
4．应力腐蚀破裂317
三、奥氏体不锈钢焊接接头的腐蚀318
1．热影响区(HAZ)晶间腐蚀318
2．孔蚀与缝隙腐蚀319
3．焊接加热造成的表面氧化319
四、镍基合金焊接接头的腐蚀320
1．镍-钼合金321
2．镍-钼-铬-铁合金321
二、钎焊接头的主要腐蚀形式322
1．均匀腐蚀322
2．电偶腐蚀322
一、总论322
第二十四章 钎焊接头322
3．缝隙腐蚀324
4．界面腐蚀324
2．材料选择325
1．焊接接头设计325
3．钎焊工艺选择325
三、减轻腐蚀的措施325
5．高温腐蚀325
2．铜基焊料合金326
1．银基焊料合金326
四、不同类型钎焊接头的耐蚀性326
3．镍基焊料合金327
5．铝基焊料合金327
参考文献328
第三篇 腐蚀数据330
第一章 总说明330
一、材料330
二、腐蚀介质330
三、浓度331
四、温度331
五、其它因素332
六、耐腐蚀性332
七、表内缺乏数据如何处理333
1．浓度333
2．温度334
2．腐蚀介质334
八、正确选用数据335
九、数据来源335
第二章 金属及合金336
一、碳钢和铸铁336
二、高硅铸铁370
三、高镍铸铁394
四、铬13不锈钢(马氏体，铁索体)412
五、铬17不锈钢(铁素体)432
六、铬18镍9不锈钢(奥氏体)455
七、铬18镍12钢(钛)不锈钢(奥氏体)486
八、铬20镍22～30不锈钢(奥氏体)——20号合金516
九、铝及铝合金542
十、铅及铅合金572
十一、铜、青铜593
十二、黄铜617
十三、镍638
十四、镍70铜30合金662
十五、镍铬铁钼合金(哈氏合金)686
十六、镍76铬16铁7合金(因考耐尔合金)720
十七、钛及钛合金741
十八、锆及锆合金759
十九、银773
二十、钽(铌)及金、铂791
二十一、钼822
二十二、钨825
第三章 塑料827
一、酚醛树脂827
二、环氧树脂837
三、呋喃(糠醇)树脂849
四、聚酯树脂857
五、聚乙烯870
六、聚丙烯882
七、聚氯乙烯894
八、氯化聚氯乙烯(过氯乙烯)908
九、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物916
十、聚三氟氯乙烯928
第十六章 电子工业936
十一、聚四氟乙烯937
十二、聚全氟乙丙烯949
十三、聚偏二氟乙烯960
十四、聚苯乙烯969
十五、聚乙烯基酪(聚醋酸乙烯酯)975
十六、氯化聚醚982
十七、有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯)991
十八、尼龙(聚酰胺)997
十九、聚碳酸酯1005
二十、ABS塑料1009
二十一、共聚缩醛(共聚甲醛)1019
二十二、醋酸纤维素1025
二十三、丙酸纤维素1031
二十四、醋酸丁酸纤维素1033
二十五、聚苯醚1037
二十六、聚苯硫醚1041
二十七、聚砜1045
第四章 橡胶1047
一、天然软橡胶1047
二、天然硬橡胶1059
三、丁苯橡胶1068
四、顺丁橡胶1073
五、丁腈橡胶1074
六、氯丁橡胶1088
七、丁基橡胶1102
八、聚异丁烯橡胶1116
九、乙丙橡胶1119
十、氟橡胶1124
十一、氯磺化聚乙烯1138
十二、聚氨酯1148
十三、丙烯酸酯橡胶1153
十四、聚硫橡胶1155
十五、有机硅1157
第五章 其它非金属材料1162
一、石墨及碳1162
二、木材1177
三、玻璃和陶瓷1192
四、混凝土 1219
五、石棉1230
第六章 胶泥和涂料1243
一、胶泥(硫、硅酸盐、呋喃、聚酯、环氧、酚醛)1243
二、生漆(大漆)1258
三、沥青1260
四、氯化橡胶漆1263
五、富锌漆1265
参考文献1271
第四篇 附录1272
一、材料的物理力学性能1272
二、产生应力腐蚀破裂的材料-环境组合1298
三、各类钢在高温高压氢中的应用范围1300
四、金属和合金在室温混酸中的应用范围1301
五、碳钢和镍合金在烧喊中的应用范围1302

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